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    真空泵維修時的故障原因分析

    日期:2020-12-10 11:28:17 人氣:
      一、機械密封本體

      機械密封失效第一步是分析容器機械密封本身是否存在問題。拆除機械密封件后,發現機械密封件的質量和結構存在問題。動環的石墨等級不夠,在輕微沖擊下很容易磨損。O型圈尺寸過小,靜環容易脫落,軸向約束不足。墊片,密封效果不好。但是,解決了上述問題之后,機械密封仍然經常出現故障,因此機械密封的質量和結構并不是機械密封失效的主要問題。

      二、葉輪氣穴現象

      從真空泵機械密封故障的統計記錄來看,氣穴現象是真空泵轉子嚴重磨損和固定壓力的主要原因。和機械密封的損壞。進口真空泵工作時,如果泵局部區域內的壓力降至相應溫度下液體的飽和蒸氣壓以下,液體將蒸發并產生氣泡。隨著液體的流動,氣泡被帶到高壓區域。在高壓下,氣泡突然破裂,蒸汽再次凝結并出現空腔。這時,周圍的水高速流入空腔,形成局部高頻水錘,其頻率可能高達數萬赫茲,局部壓力可能高達數千兆帕斯卡,會損壞金屬表面,并產生振動和噪音。

      真空泵工作時,由于操作錯誤,閥門突然關閉或打開,導致進口真空時液體流量急劇變化或工作液體溫度升高(25℃以上)泵是茹從而導致泵中壓力的方向發生周期性的急劇變化,尺寸變化,導致水錘損壞金屬表面或在動靜部件之間造成異常磨損。葉輪空化后,如果不及時檢查,很可能造成葉輪損壞,從而磨損葉輪兩側的分配隔板,導致泵的振動和過熱身體,嚴重威脅泵的安全穩定運行;葉輪的平衡已損壞。由于液環真空泵電機的軸承和泵軸承不具有推力功能,軸向力無法平衡,軸承的工作條件會變差,這將導致軸承溫度升高,軸承故障和振動和噪音增加。,甚至會降低泵基礎的堅固性和穩定性,并擴大事故此外,真空泵葉輪的氣蝕會形成大面積的蜂窩狀和點蝕,將減少真空泵的揚程并降低泵的性能。從現場運行和頻繁故障后的泵運行來看,機械密封故障不是由于葉輪氣蝕引起的。

      三、泵零件的磨損

      拆卸泵體后,發現一級和二級葉輪的軸向和圓周方向無磨損;相應的泵體端蓋和泵隔膜沒有磨損。經過檢查后,兩級葉輪之間的固定距離套筒的尺寸與圖紙沒有出現較大的偏差。因此,將轉子送到制造商處進行動平衡檢查和轉子跳動檢查。泵軸彎曲變形,機械密封處的徑向跳動為0.15mm,超過了機械密封的允許值減少0.05mm(見圖8),使機械密封小幅度地機械拍打,并形成周期性的軸向沖擊載荷,在更換新的機械密封一周后,石墨移動環逐漸磨損。

      真空泵設備的工作系統更加復雜,不僅涉及泵的質量和機械密封本身,還涉及過程系統,操作和維護真空泵的質量。我們不僅要加強專業技術的學習,提高專業技術的水平,認真研究備件的結構和質量,重新設計,確保結構合理,質量符合標準并在短期內儲備;我們還必須加大設備故障原因的分析力度,針對每次故障,進行深入的研究和分析,找出問題的真正原因,采取相應措施,確保故障的發生。一次消除故障;此外,有必要加強維護技術的水平,并通過搜索規格,設備手冊和其他材料來不斷提高。維護程序為確保安裝尺寸和質量提供了實用指南;加強設備維護的組織和監督,提高真空泵的維護水平技術,加強維護人員的管理,提出明確的維護要求,并對整個維護過程進行跟進和監督,以確保真空泵的維護質量和效率;增加設備的日常檢查,提前發現問題,進行有計劃的維護和預測性維護,改善設備管理,減少真空泵故障維護。

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